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密封圈制品材質的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時候，低溫泛塞封生產(chǎn)廠家，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質制作，那么橡膠密封圈制品材質的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

A.熱：溫度的升高導致密封圈的橡膠材質裂解，產(chǎn)生化氧化反應并加速橡膠氧化反應速度；

B.光：光波越短，能量越大。對橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，青海低溫泛塞封，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。

C.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，低溫泛塞封價格，引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

D.臭氧：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。

E.水分：橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。

F.機械應力：在機械應力反復作用下，低溫泛塞封廠家直銷，會使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

1.裝卸料臂旋轉接頭用軸向密封件；

2.噴漆閥件或其他噴漆系統(tǒng)用密封件；

3.真空泵浦用密封件；低溫泛塞封

4.飲料、水、啤酒裝填設備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件；

5.汽車、航太工業(yè)用密封件，如動力方向機；

6.計量設備用密封件（低摩擦、壽命長）；

7.其他制程設備或壓力容器用密封件。

       密封性能不受起動時潤滑不足的影響、 有效減少磨耗與摩擦阻力、 透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應各種應用需求　 采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件、 耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題、結構精巧，可安裝于標準的O形環(huán)溝槽、大幅提高密封能力與使用壽命

一、性能與用途泛塞封是一種單作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蝕彈簧組成。泛塞封的特色是新開發(fā)的非對稱密封截面，動態(tài)唇有經(jīng)過優(yōu)化的粗而短的形狀，從而降低了摩擦，延長了適用壽命。材料：填充聚四氟乙烯+不銹簧

二、適用工況條件 壓力速度溫度介質＜40MPa＜2m/s-50 ~ +200所有液體、化學制品、氣體

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